一、前處理設備

1. 清洗設備
   • 超聲波清洗機：利用高頻振動去除金屬表面油污、銹跡，確保涂層附著力。
   • 拋丸機（履帶式/吊鉤式）：通過高速彈丸沖擊，清除氧化皮和毛刺，獲得均勻的粗糙表面。
2. 除銹設備
   • 酸洗線：針對復雜零件，化學去除頑固銹跡，需注意后續(xù)中和處理。

二、涂覆設備

1. 全自動涂覆機
   • 浸甩一體機：將零件浸入達克羅溶液后離心甩干，控制涂層厚度（5-10μm）。
   • 行星式涂覆機：適合盲孔零件，公轉(zhuǎn)+自轉(zhuǎn)實現(xiàn)均勻涂覆，合格率提升30%。
2. 特殊涂覆設備
   • 靜電噴涂線：適用于大型零件，通過靜電吸附提高涂料利用率。
   • 可傾斜涂覆機：適應不同形狀零件，避免積液，涂覆均勻性提升。

三、固化設備

1. 電加熱固化爐
   • 網(wǎng)帶式固化爐：溫度可控（300-350℃），實現(xiàn)涂層燒結(jié)固化，形成致密保護層。
   • 箱式固化爐：用于小批量零件，加熱均勻，避免局部過熱。
2. 燃氣式固化爐
   • 熱風循環(huán)設計：升溫快，適合高產(chǎn)量需求，能耗比電加熱降低20%。

四、后處理設備

1. 質(zhì)量檢測設備
   • 測厚儀：無損檢測涂層厚度，確保符合標準（通常6-8μm）。
   • 鹽霧試驗箱：驗證耐腐蝕性能，達克羅涂層通?？沙惺?000小時鹽霧試驗。
2. 打磨拋光設備
   • 振動研磨機：去除涂層表面毛刺，提升光潔度。
   • 自動拋光機：針對高端零件，實現(xiàn)鏡面效果。

五、環(huán)保與輔助設備

1. 廢氣處理系統(tǒng)：配備活性炭吸附裝置，確保固化過程排放達標。
2. 溶液循環(huán)系統(tǒng)：回收多余達克羅溶液，降低生產(chǎn)成本。

設備選擇建議

• 小規(guī)模生產(chǎn)：優(yōu)先選擇半自動涂覆機+箱式固化爐，投資成本低。
• 大批量生產(chǎn)：全自動生產(chǎn)線（如行星式涂覆機+網(wǎng)帶固化爐），效率提升50%。
• 特殊需求：針對精密零件，可定制真空涂覆設備，避免氣泡缺陷。

達克羅加工設備需根據(jù)具體需求（產(chǎn)量、零件復雜度、環(huán)保要求）進行配置，建議選擇有成功案例的設備供應商，確保工藝穩(wěn)定性。